05. Dezember 2023 | WEKA Akademie

Retrofit und Automatisierung von Altmaschinen

Retrofit ist die Anpassung von Altmaschinen an veränderte Voraussetzungen. Retrofit-Maßnahmen erfolgen aus verschiedenen Gründen: Erhöhung des Sicherheitsniveaus, Verkürzung von Taktzeiten, Verbesserung der Produktionsqualität, Sicherstellung der Versorgung mit Ersatzteilen oder Einbettung in IoT-Anwendungen (digitales Retrofit).

Bei der Automatisierung von Altmaschinen werden Aufgaben von Robotern übernommen, die bislang vom Menschen durchgeführt wurden. Zur Automatisierung gehören z. B. Be- und Entladevorgänge, Pick-and-Place, Handling usw.

Allen Maßnahmen gemeinsam ist, dass sie das Sicherheitsniveau einer Altmaschinen verändern können, im Positiven wie Negativen. Bei der Durchführung von Maßnahmen sind folgende Fragen zu beantworten: Führt die Veränderung zu einer wesentlichen Veränderung und, zusätzlich im Fall der Automatisierung, wurde eine Gesamtheit von Maschinen geschaffen?

SO GELINGT IHNEN DIE RECHTSKONFORME AUTOMATISIERUNG VON ALTMASCHINEN!

WAS LERNEN SIE IM WORKSHOP?

Im Rahmen des Workshops werden mögliche Varianten besprochen, Einzelfallunterscheidungen durchgeführt und gemeinsam Lösungen erarbeitet. Sie erhalten pragmatische Antworten auf entscheidende Fragen: „Welche rechtlichen Konsequenzen hat dies für den Betreiber?“, „Sind die technischen Voraussetzungen für ein Retrofit bzw. eine Automatisierung erfüllt?“, „Ziehen die Veränderungen an der Maschine sicherheitsrelevante Auswirkungen nach sich?“, „Wo können Probleme auftreten?“.

Der Referent spannt in diesem Workshop den Bogen von der Prüfung der technischen und formalen Voraussetzungen über die Vorgehensweise bei der Umsetzung. Neben der Vermittlung der rechtlichen Anforderungen, geht der Referent ausführlich in diesem Kontext auf die Risikobeurteilung, Betriebsanleitung, wesentliche Veränderung und die CE-Kennzeichnung ein.

Die Lernziele Ihrer Weiterbildung Retrofit und Automatisierung von Altmaschinen

• Sie lernen, wie Sie das Thema Retrofit und Automatisierung von Altmaschinen effektiv und effizient angehen.
• Sie kennen die typischen Probleme und Lösungsansätze, die sich beim Retrofit und bei der Automatisierung von Altmaschinen ergeben.
• Sie erhalten einen Überblick über die relevanten Rechtsvorschriften im Zusammenhang mit „Retrofit und der Automatisierung von Altmaschinen“.

Die Schwerpunkte des Seminars

• Grundlagen, Begriffe und Normen
• Fallunterscheidungen
• Risikobeurteilung
• Betriebsanleitung

Details zu Ihrer Weiterbildung

Grundlagen

• Begriffe: u. a. Altmaschine, Retrofit, Automatisierung, Hersteller, Betreiber, Produktsicherheit, Arbeitsschutz, Inverkehrbringen, Inbetriebnahme, Industrieroboter, Robotersystem, integriertes Fertigungssystem, wesentliche Veränderung, Gesamtheit von Maschinen
• Automatisierung vs. Retrofit: Unterschiede und Gemeinsamkeiten
• Hersteller- vs. Betreiberpflichten
• Normative Grundlage für Retrofit und Automatisierung:
  • EN ISO 11161 Integrierte Fertigungssysteme
  • EN ISO 10218-1: Roboter
  • EN ISO 10218-2: Robotersysteme und Integration
  • DIN ISO/TS 15066 Kollaborierende Roboter

Fallunterscheidungen

• Retrofit bzw. Automatisierung von Altmaschinen vor 1995
• Retrofit bzw. Automatisierung von Altmaschinen nach 1995 (mit CE-Kennzeichnung)
• Retrofit bzw. Automatisierung von Altmaschinen 1995 (ohne CE-Kennzeichnung)

CE-Kennzeichnung

• Muss die CE-Kennzeichnung nach erfolgtem Retrofit bzw. erfolgter Automatisierung angebracht werden?
• Fehlende CE-Kennzeichnung: Muss bzw. darf diese nachgeholt werden?

Gefährdungsbeurteilung, Risikobeurteilung und Risikominderung

• Gefährdungsbeurteilung, Risikobeurteilung und Risikominderung: Gemeinsamkeiten, Unterschiede und Zusammenhänge
• Strategien zur Gefährdungsbeurteilung, Risikobeurteilung und Risikominderung
• Lebensphasen, Gefährdungsorte, Gefährdungssituationen und gefährdete Personen festlegen
• Grenzen der Automatisierung und Retrofit-Maßnahmen festlegen, Gefährdungen identifizieren, Risiken einschätzen und bewerten
• Dreistufiger iterativer Prozess der Risikominderung: Inhärent sichere Konstruktion, technische und ergänzende Schutzmaßnahmen, Benutzerinformation

Betriebsanweisung und Betriebsanleitung

• Betriebsanweisung und Betriebsanleitung: Gemeinsamkeiten, Unterschiede und Zusammenhänge
• Anforderungen an die Betriebsanleitung aus Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, EN ISO 11161, EN ISO 10218-2, ISO/TR 15066 und EN ISO 20607
• Die Bedeutung von C-Normen für die Erstellung der Betriebsanleitung
• Sicherheits- und Warnhinweise: Gemeinsamkeiten und Unterschiede
• Signalwörter: Übersicht und Ermittlung gem. ANSI Z535.6
• Warnhinweise strukturieren gem. SAFE-Methode
• „Die neue EU-Maschinenprodukteverordnung: Ausblick auf die Neuerungen in Bezug auf digitale Betriebsanleitung und Konformitätsbewertungsverfahren im Fall der > wesentlichen Modifikation < einer Maschine“.

Alle Informationen zu diesem Seminar finden Sie auf unserer Website: Retrofit und Automatisierung von Altmaschinen